Changzhou Victory Technology Co., Ltd

私達 に つい て

生産プロセスにおいてISO 9001基準を厳格に遵守しています.年間生産量は1200トンの量と品質の両方の要求を満たします さらに,すべての製品は高温,高圧,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,発送前に腐食試験また,FeCrAl合金,NiCr合金,および他の購入された製品に対して 化学分析報告書も提供します.

すべてのクライアントに 迅速かつ多言語で 販売後のサポートと技術コンサルティングを 提供し 迅速かつ効率的に 問題解決に役立ちます

顧客訪問

より 強い パートナーシップ を 築く

私たちはあらゆる種類の検査をサポートします.

よくある質問:

Q: 配達時間はどのくらいですか?

A: 注文量によって異なります. 小規模な注文では10-30日. 大規模な注文では60日かかります.

Q:OEM/ODMの生産を受け付けますか?

A:はい!OEM/ODM生産は受け付けます.サンプルや図面を送信できます.

Q: 製品の品質をどのようにコントロールしますか? 製品の化学的性質は品質基準を満たしていますか?

A: 専門的な品質チーム,先進的な製品品質計画,厳格な実施と継続的な改善により,私たちは製品品質検査証明書を発行します.化学分析報告を含む.

Q: あなたの会社は詳細な技術データと図面を提供できますか?

A: はい,できます. 必要な製品とアプリケーションを教えてください. 私たちは評価と確認のために詳細な技術データと図面を送信します.

Q: 販売前・販売後のサービスをどのように管理していますか?

A: 私たちはあなたの製品ニーズを保護するために1対1で働くプロのビジネスチームを持っています.

Q: 注文する前に,あなたの工場を訪問できますか?

A: はい,あなたは私たちの工場を訪問することを歓迎します.私たちはお互いを知る機会を持っていることを喜んでいます.

Q: あなたの生産基地はどこですか?

A: 私たちは,中国の江蘇で製品を製造し,できるだけ早く中国からあなたの国に送ります. 通常は,あなたの製品要件と量に依存します.

Q:サンプルを送信できますか?

A: そうです

ヴィクトリー・アロイは 自社製材と加工施設を誇っています 高性能合金製造に特化しています業界で22年以上の専門知識航空宇宙,自動車,エネルギー,医療機器などの産業に理想的な材料を供給できるようにします

工場の面積は12,000m2で 設備が揃っており 様々な合金製品の研究,生産,試験,パッケージングが可能です生産プロセス全体にわたってISO 9001基準を遵守します1200トンの年間生産能力を有し,電気熱合金,高温合金,特殊なニッケルベースの溶接線さらに,完全に自動化された ローリング機器も導入し,従来の機器と比較して生産効率を25%向上させました.独自の高温焼却プロセスにより,ニッケルストライプは 卓越した柔らかさと耐腐蝕性を示しています.

ワイヤリングワークショップは合金ワイヤの生産に専念しており,5年以上経験を持つ5人のオペレーターと2人の品質管理スタッフによって管理されています.工場はドイツと日本から輸入された10本の線引き生産ラインを備えています.製造能力は月100トンで,冷圧と熱引出に使用されています.各ワイヤの寸法精度は ± 0 に維持されていることを保証するために,リアルタイムでプロセスを注意深く監視し調整.01ミリ

鉄筋線や帯の焼却処理を中心に 柔軟性や耐摩性を向上させ 温度と時間を正確に制御することで材料が後続加工で最適な性能を保ちます作業場は,火炉の操作と温度監視を担当する3人の火熱処理作業員によって運営され,品質管理担当者2人が製品処理後を検査します.日本製の真空焼却炉6台とスイス製の温度制御装置を備えています温度制御精度は ± 1°C人工エラーを最小限に抑え,表面の酸化を防ぐために,材料が酸素のない環境で加熱されることを保証するプロセスが完全に自動化されています.

機械工房は,精密切削,パンシング,フレーシング,掘削作業を含む合金材料の深層加工を処理する.このワークショップには,DMG (ドイツ) と三?? (日本) の有名なブランドの4つのCNC加工センターが設置されています.設計とプロセス制御のためのCAD/CAMシステムと組み合わせて,我々は ±0.01mmの加工精度を達成します.安定した製品形と精度を確保する.

1原材料の調達管理
有名な原材料サプライヤーと長期間の協力を確立し,原材料の品質の安定性を確保する.
原材料の各ラッシュは,品質文書 (原材料報告,組成試験報告など) を提供する必要があります.
化学機器の組成分析と機械性能試験を含む専門的な入荷材料試験を通じて,技術要件の遵守を保証する.

2生産プロセス制御:
主要な生産ノードのオンライン検査,例えば寸法測定,強度試験など,すべての段階での製品の合格を保証する.
熱処理,溶接,その他のプロセスのリアルタイムモニタリング,プロセスパラメータが設計要件を満たしていることを確認する.

3完成した製品品質試験:
化学組成分析:スペクトル分析装置で製品の組成を確認する.
機械性能試験:軸性,衝撃性,弾性等を含む.
非破壊性試験: スキャン,射線試験,磁気粒子試験,浸透試験を通じて,製品に亀裂,空気穴,その他の欠陥がないことを確認する.
外見試験:製品の表面が滑らかで,傷や腐食,その他の表面欠陥がないか確認する.

スペクトル解析機: 組成検査用の2セット
X線探知器: 1セット,内部の欠陥検出のために.
電子顕微鏡:材料の微細構造分析のための1セット
全相磨き機: 2セット,磨き,磨き,ワックス
マイクロ硬度テスト: 1セット,材料のマイクロ硬度テスト用.